Thứ Ba, ngày 09 tháng 11 năm 2026
Sealy ra mắt nhà máy mới tại Hàn Quốc, sản xuất 500 chiếc mỗi ngày

Sealy ra mắt nhà máy mới tại Hàn Quốc, sản xuất 500 chiếc mỗi ngày

JUNG YEON WOO 10:24 08-09-2026
Xây dựng hệ thống sản xuất 'một điểm dừng' từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện Tăng trưởng toàn cầu đứng đầu, trở thành trung tâm sản xuất lớn nhất châu Á
Nhà máy Sealy tại Yeoju
Nhà máy Sealy tại Yeoju [ảnh=Sealy]

Sealy đã xây dựng một nhà máy sản xuất lớn nhất châu Á tại Hàn Quốc, nơi có tỷ lệ tăng trưởng cao nhất trong số các công ty Sealy toàn cầu. Nhà máy mới tại Yeoju có diện tích gấp đôi so với nhà máy hiện tại và được dự kiến sẽ trở thành trung tâm cung cấp toàn cầu cho thị trường châu Á.

Vào ngày 7 tháng 9, Sealy đã tổ chức sự kiện công bố nhà máy mới tại Yeoju, tỉnh Gyeonggi, với tổng diện tích 15.183 m² (khoảng 4.590 pyeong).

Nhà máy mới được trang bị hệ thống sản xuất 'một điểm dừng' hoàn chỉnh, từ kiểm tra nguyên liệu đầu vào, sản xuất, kiểm tra chất lượng và an toàn, đến quản lý sản phẩm hoàn thiện và xuất hàng. Sản lượng tối đa hàng ngày dự kiến sẽ tăng từ 300 chiếc lên 500 chiếc. Mục tiêu sản xuất tổng cộng trong năm nay là 75.000 chiếc.

Lý do Sealy chọn Hàn Quốc để xây dựng trung tâm sản xuất lớn nhất châu Á là nhờ vào sự tin tưởng mạnh mẽ vào sản phẩm 'Made in Korea' và sự tăng trưởng nhanh chóng của thị trường Hàn Quốc.

Đại diện Sealy Korea cho biết: "Hiện tại, chúng tôi có 5 cơ sở sản xuất tại Trung Quốc, bao gồm 1 nhà máy sản xuất lò xo và 4 nhà máy sản xuất đệm. Tuy nhiên, sản phẩm 'Made in Korea' được người tiêu dùng Trung Quốc đánh giá cao như một sản phẩm cao cấp, với độ tin cậy về chất lượng và công nghệ rất cao". Ông nhấn mạnh rằng nhà máy mới tại Yeoju sẽ là một cơ sở quan trọng biểu trưng cho chất lượng cao cấp của Sealy và giá trị sản xuất tại Hàn Quốc, đóng vai trò quyết định trong chiến lược cao cấp cho toàn bộ thị trường châu Á trong tương lai.

Kể từ khi ông Yoon Jong-hyo nhậm chức vào năm 2012, Sealy Korea đã ghi nhận tỷ lệ tăng trưởng cao khoảng 20% mỗi năm. Ông Yoon cho biết: "Trong 3-5 năm qua, do xung đột Mỹ-Trung và suy thoái kinh tế địa phương, sự phát triển của thị trường Trung Quốc đã chậm lại, trong khi Hàn Quốc lại hưởng lợi từ nhu cầu cao cấp ngày càng tăng, dẫn đến việc Sealy Korea đứng đầu về tỷ lệ tăng trưởng và giá trị thị trường trong số các công ty Sealy toàn cầu". Ông cũng cho biết thêm: "Chúng tôi đã bắt đầu từ năm 1998 theo hình thức OEM và sau 10 năm từ khi xây dựng nhà máy Yeoju vào năm 2016, chúng tôi đã tạo ra trung tâm sản xuất một điểm dừng tốt nhất châu Á".

Sealy dự kiến sẽ mở rộng xuất khẩu sản phẩm hoàn thiện sang các thị trường chính ở châu Á như Kazakhstan, Mông Cổ và Trung Quốc dựa trên cơ sở hạ tầng sản xuất xuất sắc của nhà máy Yeoju.
Ông Yoon Jong-hyo phát biểu tại sự kiện truyền thông tại nhà máy Sealy mới ở Yeoju
Ông Yoon Jong-hyo phát biểu tại sự kiện truyền thông tại nhà máy Sealy mới ở Yeoju. [ảnh=Jeong Yeon-woo]

Nhân dịp khánh thành nhà máy mới, Sealy đã quyết định sản xuất trực tiếp các bộ phận chính của đệm, cụ thể là 'cuộn titan (lò xo)'. Trước đây, công ty đã nhập khẩu lò xo titan từ các nhà máy ở Úc và Trung Quốc, nhưng gần đây, sự bất ổn trong chuỗi cung ứng toàn cầu do chiến tranh, bão, và biến động tỷ giá đã làm tăng nhu cầu nội địa hóa sản xuất.

Ông Kim Jeong-min, Giám đốc Marketing của Sealy Korea cho biết: "Khi doanh thu tăng lên, chúng tôi đang chuẩn bị xây dựng một nhà máy sản xuất lò xo tự động gần nhà máy Yeoju để giảm thiểu sự phụ thuộc vào nhập khẩu và tăng tỷ lệ nội địa hóa". Với nhu cầu cuộn lò xo vượt quá 100.000 chiếc mỗi năm, việc xây dựng chuỗi sản xuất trong nước sẽ giúp giảm chi phí logistics và đảm bảo tính ổn định trong cung ứng.

Nhà máy Yeoju khác với các đối thủ cạnh tranh khi họ sử dụng phương pháp sản xuất 'đặt hàng theo yêu cầu' và 'thủ công 100%'.

Tại khu vực sản xuất cao 11m, các kỹ thuật viên lành nghề thực hiện toàn bộ quy trình từ may viền bằng máy may đến lắp ráp lò xo titan hoàn toàn bằng tay. Mỗi sản phẩm được đặt hàng sẽ được gán nhãn mã vạch và thời gian lưu trữ trong kho sẽ được tối thiểu hóa cho đến khi giao hàng.

Quy trình sản xuất áp dụng phương pháp 'sản xuất tinh gọn', trong đó nếu có lỗi xảy ra, quy trình sẽ không tiếp tục cho đến khi lỗi được khắc phục. Công nghệ cốt lõi 'Posture Pedic' được phát triển hợp tác với các bác sĩ chuyên khoa chỉnh hình, khác với các công ty khác, đã trải qua hai lần xử lý nhiệt để tối đa hóa độ phục hồi và độ bền.

Ngoài ra, để đảm bảo môi trường làm việc thoải mái, nhà máy đã lắp đặt 16 quạt trần lớn và kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ một cách chính xác, đồng thời duy trì hệ thống kiểm tra an toàn ở mức cao nhất thông qua máy đo radon (RAD8) và chứng nhận định kỳ của Hiệp hội Tiêu chuẩn Hàn Quốc (KSA).

Ông Kim cho biết: "Sealy có khả năng sản xuất đa dạng với hơn 110 loại sản phẩm khác nhau" và cho biết thêm rằng công ty sẽ tăng cường sản xuất để nhắm vào thị trường giường điều chỉnh, nơi doanh thu toàn cầu đang tăng lên.



* Bài viết này được dịch tự động bằng AI.