Trước Tết Trung Thu, nhà máy Hong Sam của Jeong Kwan Jang hoạt động hết công suất, sản xuất 1,3 triệu gói mỗi ngày

Ngày 27 tháng 8, chúng tôi đã đến thăm nhà máy Jeong Kwan Jang tại thành phố Wonju, tỉnh Gangwon. Khi bước vào dây chuyền sản xuất với trang phục bảo hộ và mũ bảo hiểm, chúng tôi ngay lập tức bị thu hút bởi những cỗ máy hoạt động không ngừng nghỉ. Những gói nhân sâm di chuyển trên băng chuyền như dòng nước, và những con robot với nhiều cánh tay nhanh chóng lấy chúng và chuyển vào hộp.
Vào thời điểm chỉ còn hơn một tháng nữa là đến Tết Trung Thu, nhà máy Wonju đang hoạt động hết công suất để sản xuất hàng hóa cho dịp lễ. Doanh thu của Jeong Kwan Jang trong các mùa quà tặng lớn như Tết Nguyên Đán, Tết Trung Thu và tháng 5 hàng năm chiếm hơn một nửa tổng doanh thu hàng năm. Để đảm bảo cung cấp hàng hóa không bị gián đoạn, sản lượng sản xuất của nhà máy Wonju trong mùa Tết Trung Thu năm nay đã tăng 18,3% so với bình thường. Sản lượng của các sản phẩm chủ lực như 'Everytime' và 'Hong Sam Ton' đã tăng 49,3%. So với mùa Tết Trung Thu năm ngoái, nhà máy đã sản xuất thêm khoảng 607 triệu gói.
Để đáp ứng sản lượng tăng lên, thời gian hoạt động của nhà máy cũng đã được kéo dài. Máy đóng gói hoạt động 22 giờ mỗi ngày, trừ thời gian vệ sinh và kiểm tra. Một số quy trình sản xuất đang được thực hiện theo chế độ 2 ca và 3 ca. Choi Jae-hwan, giám đốc nhà máy Jeong Kwan Jang tại Wonju cho biết: "Khi kế hoạch sản xuất tăng lên, chúng tôi chuyển đổi quy trình từ 2 ca sang 3 ca và cho máy móc hoạt động hết công suất. Hiện tại, dây chuyền sản xuất đang hoạt động tối đa."
 
Nhà máy Wonju được khánh thành vào năm 2015 là trung tâm sản xuất các sản phẩm dạng gói và dạng thanh của Jeong Kwan Jang. Với diện tích 186.962 m² và tổng diện tích sàn 75.548 m², đây là nhà máy sản xuất nhân sâm lớn nhất thế giới. Các sản phẩm dạng gói như Hong Sam Ton có thể sản xuất tối đa 200 triệu gói mỗi năm, trong khi các sản phẩm dạng thanh như Everytime có thể sản xuất tối đa 80 triệu gói. Khoảng 83 loại sản phẩm, bao gồm Everytime, Hong Sam Ton và Cheon Nok Ton, được sản xuất tại đây.
Quy trình sản xuất tại nhà máy Wonju bắt đầu từ việc xử lý nhân sâm tươi. Nhân sâm mới thu hoạch được phân loại theo kích thước và cấp độ, sau đó được rửa lần đầu bằng lực quay của nước, và loại bỏ bụi bẩn và tạp chất bằng nước áp lực phun từ trên xuống dưới. Nhân sâm sau khi rửa sạch sẽ được hấp bằng hơi nước và làm khô bằng gió tự nhiên để trở thành nhân sâm đỏ.
Jeong Kwan Jang sử dụng 100% nhân sâm được trồng theo hợp đồng. Trước khi trồng, đất được quản lý trong khoảng 2 năm và sau đó được trồng trong 6 năm. Nhân sâm thu hoạch sẽ được đưa vào nhà máy Wonju từ cuối tháng 8 đến đầu tháng 11 hàng năm. Vào thời điểm này, quy trình rửa và hấp nhân sâm tương đối ít người. Khi chuyển đến khu vực đóng gói, không khí chuẩn bị cho dịp lễ đã rõ ràng hơn. Âm thanh của máy móc hoạt động không ngừng với tiếng "xì xì", "lách cách".  
Nhân sâm đỏ sau khi được cắt nhỏ sẽ được chiết xuất trong khoảng 72 giờ, sau đó trải qua quá trình làm lạnh, ly tâm và cô đặc để tạo ra tinh chất nhân sâm. Tinh chất này sẽ được phối trộn với nguyên liệu theo từng sản phẩm và chuyển đến dây chuyền đóng gói. Khi màng phim dài được đưa vào máy, nó sẽ được định hình thành dạng gói và hỗn hợp sẽ lần lượt được bơm vào.
Tại dây chuyền kiểm tra, máy kiểm tra hình ảnh với ánh sáng xanh lá cây quét qua từng sản phẩm. Đây là thiết bị sử dụng công nghệ học sâu AI để phát hiện rò rỉ hoặc bất thường về hình thức. Các sản phẩm có vấn đề sẽ ngay lập tức bị đẩy ra khỏi dây chuyền sản xuất.
Các sản phẩm vượt qua kiểm tra sẽ được kiểm tra trọng lượng và trải qua quy trình tiệt trùng trước khi đến tay "robot Delta". Những cánh tay mảnh mai của robot hoạt động không ngừng, nhanh chóng nhặt các gói trên băng chuyền và xếp 10 gói vào một ô. Những sản phẩm mà robot phía trước bỏ lỡ sẽ được robot phía sau lấp đầy. Trước đây, quy trình này được thực hiện bằng tay bởi khoảng 20 công nhân. Một robot Delta có thể đóng gói tối đa 42.500 gói mỗi giờ. Toàn bộ nhà máy Wonju có thể sản xuất tối đa 1,3 triệu gói mỗi ngày. Khác với những cỗ máy đầy ắp trên dây chuyền sản xuất, số lượng công nhân hiện tại chỉ đếm trên đầu ngón tay.   Các thùng hàng đã được đóng gói sẽ được chuyển theo băng chuyền đến kho hàng. Tại kho, việc chất hàng và xuất hàng cũng được tự động hóa. Đại diện nhà máy cho biết: "Sản phẩm được chất cao đến chiều cao của một tòa nhà 10 tầng" và "chỉ cần nhập số, cần cẩu tự động sẽ di chuyển đến vị trí đó để lấy hàng và vận chuyển."
Mặc dù quy trình tự động hóa đã giảm thiểu sự tham gia của con người, nhưng việc kiểm soát chất lượng vẫn được thực hiện một cách chặt chẽ. Nhà máy Wonju đã nhận chứng nhận HACCP thông minh đầu tiên trong ngành thực phẩm chức năng vào năm 2022 và tiếp theo là chứng nhận GMP thông minh trong lĩnh vực quản lý thông tin cân đo nguyên liệu vào năm 2024. Năm ngoái, nhà máy đã được chọn là "Cơ sở HACCP xuất sắc năm 2025" bởi Cơ quan Quản lý An toàn Thực phẩm Hàn Quốc.
Giám đốc Choi cho biết: "Điểm mạnh của nhà máy Wonju là hệ thống kiểm soát chất lượng, thiết bị sản xuất và quy mô" và "chúng tôi tự hào rằng mình sở hữu thiết bị sản xuất và năng lực sản xuất đạt tiêu chuẩn hàng đầu thế giới."



* Bài viết này được dịch tự động bằng AI.

• #thực phẩm chức năng
• #thị trường
• #quà Tết
• #Jeong Kwan Jang
• #nhà máy Wonju
• #Everytime
• #quà Tết Trung Thu
• #KGC
• #nhân sâm